Un tag peut-il être surmoulé dans une pièce plastique ?

Trois façons d'entrer

Le surmoulage place l'inlay dans l'outil et injecte le plastique par-dessus. Une seule opération, aucune étape d'assemblage, et le tag voit le pire du procédé.

Une cavité moulée prend le tag ensuite, refermée par un bouchon, un capot soudé, une résine de coulée ou un patin de base. Le tag ne voit rien de la matière fondue, et la pièce gagne une étape d'assemblage et une étanchéité à concevoir.

Une étiquette sur la surface finie est la troisième réponse et appartient à la page des adhésifs, pas ici. Elle mérite d'être nommée parce qu'elle est souvent la bonne réponse pour un produit à faible volume, où le travail d'outillage ci-dessous achète très peu.

Ce que le procédé fait à un tag

La chaleur et la pression qui arrivent ensemble sont la combinaison qui rompt la liaison entre la puce et l'antenne, et c'est pourquoi la page des inlays met la lamination et le moulage dans la même phrase. L'une ou l'autre seule est supportable par une construction bâtie pour elle ; ensemble, elles se concentrent sur la plus petite partie du tag.

Le substrat est la deuxième victime. Les plastiques ramollissent avant de fondre et un support ramolli laisse l'antenne bouger, ce que la page des températures place au-dessus de la puce dans toutes les pannes réelles.

L'écoulement est la troisième, et c'est celle à laquelle on ne s'attend pas. Le front de matière peut arracher un inlay de ses appuis ou le plisser, et une antenne plissée est un tag mort qui a l'air intact. Brider l'inlay dans l'outil fait partie de la décision de tag.

Et la pièce finie est un environnement électrique différent de l'établi. Une matière dense contre l'antenne déplace son accord, donc la distance de lecture de la pièce moulée est une mesure plutôt qu'un report.

Quand encoder

Le plastique est transparent au champ, donc un tag surmoulé peut encore être écrit après assemblage. C'est la conséquence utile de la matière : la ligne peut encoder et vérifier à la fin, sur la pièce finie, en une seule opération.

Ce n'est pas gratuit. Écrire demande plus de marge que lire, comme l'explique la page de l'ordre des étapes, donc un emplacement qui se lit confortablement peut malgré tout refuser une écriture. Mesurez les deux avant de choisir où vit l'étape d'encodage.

Là où la pièce est adossée à du métal, ou le tag trop profond, l'inlay est encodé avant d'entrer dans l'outil, ou acheté encodé en usine. Le contenu survit au cycle quand le tag y survit : la chaleur n'efface pas un tag dans une plage où il survit physiquement.

Qualifier la pièce

Faites tourner la vraie matière aux vrais réglages, pas un équivalent. Un composé chargé n'est pas automatiquement transparent : une charge de verre n'est pas conductrice, alors qu'une charge de carbone et des pigments métalliques le sont, et une charge conductrice remet la pièce dans le cas du métal.

Mesurez le rendement plutôt que de le supposer. Perdre un pourcentage à la transformation est normal, et le chiffre appartient à la quantité commandée et au coût de la ligne.

Relisez chaque pièce en fin de ligne. Un dommage de transformation est invisible de l'extérieur, et une lecture finale est la seule chose qui sépare une bonne pièce d'une pièce qui en a l'air.

Requalifiez ensuite le procédé à chaque changement de résine, d'outil, de fournisseur de tags ou de position, parce que chacun des trois modes de défaillance ci-dessus est sensible aux quatre.